Produksjonsprosessen av karbonstål-tees inkluderer hovedsakelig metoder som hydraulisk buling, varmpressing, smiing, kaldtrekking og sveising. Det spesifikke utvalget avhenger av produktspesifikasjoner, ytelseskrav og bruksscenarier. Følgende er de detaljerte prosessene og egenskapene til hver teknologi:
1. Hydraulisk utbulingsprosess
Kjerneprinsipp: Sprøyt væske inn i røremnet gjennom en dedikert hydraulisk presse, og bruk en sidesylinder til å klemme inn røremnet, noe som får metallmaterialet til å strømme langs formhulen og utvide seg ut av grenrøret.
Prosessegenskaper:
Engangsstøping resulterer i høy produksjonseffektivitet.
Tykkelsen på veilederen og skulderveggen har økt, noe som gjør den egnet for materialer som lav-karbonstål og lav-legert stål.
Utstyret har en stor tonnasje og brukes hovedsakelig til standard veggtykkelse T-stykker mindre enn DN400.
Bruksscenarier: Rørledningssystemer i liten kaliber i industrier som petroleum, kjemisk industri og konstruksjon.
2. Varmpressingsformingsprosess
Kjerneprinsipp: Flat røremnet som er større enn diameteren på T-stykket, varm opp og plasser det i formingsformen etter boring, og form et grenrør gjennom radiell kompresjon og strekking av grenrør.
Prosessegenskaper:
Reduser tonnasjebehovet for utstyr med 40 % -60 %, egnet for produkter med stor diameter.
Metallet i grenrøret kompenseres av den radielle bevegelsen til røremnet, som kalles den radielle kompensasjonsprosessen.
Bruksscenarier: Rørledningssystemer av stor kaliber i industrier som petroleum, kjemisk industri og konstruksjon.
3. Smiingsprosess
Kjerneprinsipp: Ved å ta i bruk multi-smiingsteknologi for å sikre kontinuiteten til metallstrømningslinjer og danne en tett fiberstruktur.
Prosessegenskaper:
Trykkbærekapasiteten økte med over 30 %, egnet for høy-tre--høytrykksproduksjon.
Materialet er for det meste lavkarbonstål som Q235 og 20 # stål.
Bruksscenario: Høytrykksrørledningssystemer, som nøkkeldeler i industrier som petroleum og kjemisk.
4. Kaldtegningsformingsprosess
Kjerneprinsipp: Perforer ved rørledningsmerkingen, bruk en ejektorenhet for å danne et tre-emne, og sveis det til slutt i form.
Prosessegenskaper:
Spesialutstyr som metallstenger og topppresser kreves.
Egnet for spesielle scenarier som rene oksygenrørledninger, for å unngå sikkerhetsfarer forårsaket av kollisjoner med avfall.
Applikasjonsscenarier: Rørledninger med rene oksygen, rørledningssystemer med høy-presisjon.
5. Sveiseprosess
Kjerneprinsipp: Skjær middels tykke stålplater i vifteformede-blokker, trykk dem inn i buede seksjoner, og sveis og skjøt dem sammen for å danne en komplett albue.
Prosessegenskaper:
Produksjonsprosessen er enkel og sparer materialer.
Når den nominelle diameteren til grenrøret er større enn 50 mm, er det nødvendig med forsterkning.
Bruksscenario: Rørledningssystemer med lave driftskrav.
